Rura stalowa spiralna to rura stalowa ze szwem spiralnym, wykonana z taśmy stalowej w zwojach jako surowca, często formowana przez wytłaczanie na ciepło i spawana automatycznym dwustronnym łukiem krytym przy użyciu podwójnego drutu.
Proces produkcyjny
(1) Surowce obejmują zwoje stali, druty spawalnicze i topnik. Przed inwestycją należy przeprowadzić rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne.
(2) Do łączenia czołowego i końcowego taśmy stalowej stosuje się spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, a po walcowaniu rury stalowej stosuje się automatyczne spawanie naprawcze łukiem krytym.
(3) Przed formowaniem taśma stalowa jest poddawana procesowi prostowania, przycinania, strugania, czyszczenia powierzchni, transportu i wstępnego gięcia.
(4) Zastosowanie elektrycznego manometru nacisku kontaktowego do kontrolowania ciśnienia w siłownikach hydraulicznych po obu stronach przenośnika zapewnia płynny transport taśmy stalowej.
(5) Zastosowanie zewnętrznego lub wewnętrznego sterowania formowaniem rolkowym.
(6) Zastosowanie urządzenia kontrolującego szczelinę spawalniczą zapewnia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, przy ścisłej kontroli średnicy rury, odchylenia i szczeliny spawalniczej.
(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i zewnętrzne wykonuje się przy użyciu amerykańskich maszyn spawalniczych Lincoln, przeznaczonych do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, co pozwala uzyskać stabilną jakość spawania.
(8) Wszystkie spoiny są sprawdzane przez ciągły automatyczny detektor uszkodzeń ultradźwiękowych online, aby zapewnić nieniszczące pokrycie testowe spoin spiralnych. Jeśli występuje wada, automatycznie włącza się alarm i jest ona oznaczana farbą w sprayu. Pracownicy produkcji mogą w każdej chwili dostosować parametry procesu i terminowo wyeliminować wadę.
(9) Za pomocą przecinarki plazmowej pociąć rury stalowe na pojedyncze kawałki.
(10) Po pocięciu na pojedynczą rurę stalową każda partia rur stalowych musi przejść rygorystyczny system pierwszej kontroli mający na celu sprawdzenie właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu zespolenia spoiny, jakości powierzchni rury stalowej oraz przejść badania nieniszczące w celu zapewnienia, że proces wytwarzania rury jest kwalifikowany przed jej oficjalnym wdrożeniem do produkcji.
(11) Części z ciągłymi śladami badań ultradźwiękowych na spoinie są ręcznie sprawdzane ultradźwiękami i promieniami rentgenowskimi. Jeśli rzeczywiście występują wady, są one naprawiane i ponownie poddawane badaniom nieniszczącym, aż do potwierdzenia, że wady zostały wyeliminowane.
(12) Rury, w których spoina czołowa taśmy stalowej i złącze w kształcie litery T przecinają się ze spoiną spiralną, są badane za pomocą telewizji rentgenowskiej lub filmu.
(13) Każda rura stalowa przechodzi test hydrostatyczny, z zastosowaniem uszczelnienia promieniowego do pomiaru ciśnienia. Ciśnienie i czas testu są ściśle kontrolowane przez mikrokomputerowe urządzenie wykrywające ciśnienie wody w rurze stalowej. Automatyczne drukowanie i rejestrowanie parametrów eksperymentalnych.
(14) Obróbka mechaniczna końca rury zapewnia dokładną kontrolę prostopadłości, kąta ścięcia i tępych krawędzi powierzchni czołowej.