Rura API 5l Lsaw

Rura API 5L LSAW jest przeznaczona do rurociągów przemysłu naftowego i gazowego, opracowana do różnych środowisk pracy. Materiał rury stalowej jest na ogół wykonany ze stali węglowej i spełnia specyfikacje API SPEC 5L. Stosowana w przemyśle naftowym i gazowym, wymaganiach przemysłu naftowego dotyczących transportu i oczekuje się, że będzie pracować w ekstremalnych warunkach, niskich i wysokich temperaturach, odporności na korozję w środowiskach korozyjnych i do kwaśnych usług w warunkach H2S.

Rury stalowe spawane (spawane łukiem krytym wzdłużnie): 14" do 72"
Zakres grubości: SCH 30 do SCH 160
Typ zakończeń: Końce ścięte, Końce gładkie
Zakres długości: 20FT, 40FT lub niestandardowy
Dostępne są kapturki ochronne z tworzywa sztucznego lub żelaza
Wygląd powierzchni: naturalny, lakierowany, malowanie na czarno, 3PE, FBE itp.

Istnieją 3 typy spawania: ERW (spawanie elektryczne oporowe), LSAW (spawanie łukiem krytym wzdłużnym) i SSAW (spawanie łukiem krytym spiralnym).
Zarówno rury LSAW, jak i SSAW to rury SAW (Submerged Arc Welding Steel Pipe), które są produkowane przy użyciu procesu lutowania łukiem krytym w celu przygotowania stali, co skutkuje uzyskaniem rury o dużej gęstości. Dzięki warstwie topnika nie występuje natychmiastowa utrata ciepła i jest ono skoncentrowane w pobliżu spoiny. Rezultatem jest wysokiej jakości, wysoce wydajny łuk i dym, które są intensywnie wykorzystywane w zbiornikach ciśnieniowych, produkcji rur, belkach, płynach, stalowniach itp. Rury SAW znajdują swoje główne zastosowanie w rurach LSAW, które są rurami spawanymi łukiem krytym wzdłużnie.

Rury API 5L LSAW stosowane w średnicach od 14 cali (406,4 mm) do 72 cali (1828,8 mm).
Schemat procesu produkcji rur stalowych spawanych metodą LSAW:
Płyta UT – podnoszenie próżniowe – kontrola ultradźwiękowa – frezowanie krawędzi – gięcie wstępne – formowanie typu J – formowanie typu C – formowanie typu O – spawanie punktowe w osłonie gazu CO2 Spawanie łukowe – spawanie zakładkowe – spawanie wewnętrzne – spawanie zewnętrzne – usuwanie płyty zakładkowej – czyszczenie – zaokrąglanie – test X – badanie ultradźwiękowe – mycie przed rozprężaniem – rozszerzanie mechaniczne – mycie po rozprężaniu – prostoliniowość – test hydrostatyczny – badanie ultradźwiękowe – szlifowanie spoin końców rur – obróbka mechaniczna – badanie rentgenowskie korpusu i obu końców – badanie ultradźwiękowe końców rur – kontrola magnetyczno-proszkowa obu końców – ważenie i pomiar długości – kontrola produktu – powłoka zewnętrzna – powłoka wewnętrzna – znakowanie – pakowanie i magazynowanie

Jak widać z powyższych procesów produkcyjnych, rury SAW (LSAW, SSAW) i ERW różnią się całkowicie pod względem formowania, spawania itd., a zatem parametry użytkowe obu rur różnią się pod następującymi względami:

1. Jakość powierzchni rur ERW jest lepsza w porównaniu do rur SAW (LSAW, SSAW), ponieważ są gładkie i mają lepsze wykończenie. W większości rur SAW chodzi głównie o wzmocnienie spoiny wewnątrz i na zewnątrz.
2. Wady znalezione w rurach ERW są mniejsze niż w rurach SAW. Ponieważ w rurach SAW znajduje się osad rozpuszczalnika, powoduje to więcej wad oprócz wad objętości. Wady znalezione w rurach ERW ograniczają się tylko do spoin drutowych i prostych i można je łatwo sprawdzić. Wady można łatwo zauważyć, a odbicie ultradźwięków na powierzchni ułatwia ich wykrycie.
3. Współczynnik naprężeń szczątkowych w rurach ERW jest niższy niż w rurach SAW. Ponieważ odkształcenie rury ERW występuje częściej w rurach ERW, a następnie następuje wymiarowanie płaskiego owalu, skutkuje to eliptycznymi zmianami pionowymi i zwężeniem, co powoduje zmniejszenie naprężenia. Przemieszczenie rur ERW było mniejsze w porównaniu wzdłuż nacięć osiowych i poprzecznych w porównaniu z rurami SAW zbudowanymi z tego samego materiału i było również łatwe do wykrycia.
4. Chociaż ogólna wydajność rur ERW i SAW jest taka sama, gdy rura ulegnie uszkodzeniu, złomowanie stali i spawanie można wykonać w przypadku rur ERW, podczas gdy w przypadku rur SAW nie jest tak samo, co skutkowałoby pękaniem lub korozją, przez co rury ERW są trwalsze.

Dla przemysłu naftowego i gazowego: rury stalowe do systemów transportu rurociągowego.
Firma Octal dostarczyła rurę zgodną z międzynarodową normą API 5L, która określa wymagania dotyczące produkcji dwóch poziomów specyfikacji produktu (PSL1 i PSL2) spawanych rur przewodowych przeznaczonych do stosowania w systemach transportu rurociągowego w przemyśle naftowym i gazowym.